Это высокоэффективные
турбинные масла, в состав которых входят парафиновые базовые масла и
специальные присадки. Они разработаны для паровых и газовых турбин, где
требуется длительный срок службы.
Обеспечивают превосходную
защиту от ржавчины и коррозии, а также устойчивы к воздействию соленой воды. Обеспечивают
защиту от износа оборудования.
Обладают превосходной химической и термической стабильностью, быстрыми водоотделяющими свойствами и высокой стойкостью к образованию эмульсий.
Применение:
Используются в газовых,
паровых и гидравлических турбинах и других системах смазки с непрерывной
циркуляцией, которые состоят из насосов, клапанов и вспомогательного
оборудования.
Их рекомендуется использовать
в зубчатых передачах и подшипниках с параллельными валами, а также в
подшипниках скольжения и опорах для бесперебойного обслуживания.
Используются в гидравлических насосах, работающих в нормальных условиях, компрессорах, работающих с воздухом и инертными газами, а также в вакуумных насосах.
Преимущества:
- Уменьшают износ, тем самым повышая производственную мощность и производительность оборудования;
- Не воздействуют на прокладки и уплотнения;
- Содержат специальные добавки для предотвращения образования отложений и вспенивания;
- Удлиненные интервалы замены, поскольку они обладают высокой термостойкостью и стойкостью к окислению;
- Защищают шестерни от ржавления и коррозии даже в присутствии воды;
- Сохраняют свои эксплуатационные характеристики даже в сложных условиях эксплуатации;
- Обеспечивают превосходную защиту оборудования в широком диапазоне промышленных применений;
- Благодаря высокому индексу вязкости вязкость более стабильна при изменении температуры;
- Обладают отличными свойствами отделения воздуха для предотвращения кавитации в насосах.
|
Показатель |
Типовые характеристики |
Метод измерения |
||||||||
|
ISO VG NO |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
- |
|
Плотность (200C, g/cm3) |
0,860 |
0,880 |
0,888 |
0,890 |
0,895 |
0,900 |
0,910 |
0,915 |
0,915 |
ASTM D 1298 |
|
Кинематическая вязкость (40C, cSt) |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
ASTM D 445 |
|
Кинематическая вязкость (100°C, cSt ) |
4,3 |
5,47 |
6,62 |
8,65 |
11,2 |
14,8 |
18,9 |
24,1 |
30,6 |
ASTM D 445 |
|
Индекс вязкости |
98 |
98 |
98 |
98 |
97 |
98 |
96 |
96 |
95 |
ASTM D 2270 |
|
Температура вспышки (°C) |
200 |
204 |
230 |
240 |
250 |
250 |
260 |
260 |
265 |
ASTM D 92 |
|
Температура застывания(°C) |
-30 |
-27 |
-24 |
-21 |
-18 |
-15 |
-12 |
-9 |
-6 |
ASTM D 97 |
|
Коррозия меди (3 h, 1000C) |
1a |
1a |
1a |
1a |
1a |
1a |
1a |
1a |
1a |
ASTM D 130 |
|
Пенообразование последовательно сть 2(мл/мл) |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
ASTM D 892 |
|
Отделение воздуха |
3 |
3 |
6 |
6 |
8 |
8 |
10 |
10 |
10 |
ASTM D 3427 |
|
TAN |
|
0,05 |
ASTM D 974 |
|||||||
|
Отделение воды |
40/40/0 |
ASTM D 1401 |
||||||||
|
Тест на коррозию |
Удовлетворительно |
ASTM D 665 B |
||||||||